紹興市泛亞化工有限公司
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分散染料軋染後烘幹過程中的泳移，使指染料在固色前
，在中間烘燥過程中產生的泳移現象。

這種泳移現象導致產生色差、深邊、淺邊、白芯等一係列染色疵點以及濕搓洗牢度的下降。

每種纖維都有一個臨界水分率，滌綸的臨界水分率是1%
，棉的是26%，粘膠是38%
，尼龍是13%。凡含水低於以上纖維的臨界水分率一般就不再發生泳移現象。根據實際經驗

，合適的帶液率應是纖維的臨界水分率再加上30%～40%的數字。太小的帶液率反而不能使染料均勻分配在纖維上
，同樣造成染色不勻。

影響分散染料泳移的主要因素是：

1、烘幹速度

溫度越高越容易產生泳移；染料的泳移與烘幹速度成正比關係。

2

、風速

風速的大小也對分散染料的泳移有很大的影響，實驗證明在3m/MIN時，分散染料的泳移量較少。因此烘幹過程中的風速控製也不容忽視。

3、分散染料的顆粒度

分散染料的泳移也與染料的顆粒度、結晶形狀、聚集趨勢、分散劑及滲透劑的類型和用量有關。

4

、織物的厚度和密度對泳移也有影響。

輕薄織物比緊縮織物易被空氣穿透，所以紗支越粗或織物越緊
，泳移現象越顯著。

如何防止分散染料的泳移
？

1

、加防泳移劑

，但防泳移劑的加入可能出現黏附滾筒的現象；

2、預烘：采(cai)用(yong)預(yu)烘(hong)來(lai)防(fang)止(zhi)泳(yong)移(yi)，要(yao)求(qiu)織(zhi)物(wu)有(you)良(liang)好(hao)的(de)滲(shen)透(tou)性(xing)，浸(jin)軋(zha)均(jun)勻(yun)一(yi)致(zhi)
，軋(zha)液(ye)率(lv)要(yao)低(di)
，浸(jin)軋(zha)後(hou)注(zhu)意(yi)烘(hong)燥(zao)速(su)度(du)，烘(hong)幹(gan)溫(wen)度(du)必(bi)須(xu)由(you)高(gao)到(dao)低(di)。最(zui)理(li)想(xiang)的(de)預(yu)烘(hong)效(xiao)果(guo)是(shi)織(zhi)物(wu)上(shang)的(de)水(shui)分(fen)降(jiang)到(dao)臨(lin)界(jie)水(shui)分(fen)率(lv)範(fan)圍(wei)內(nei)。